系統(tǒng)輸入檢驗結果，不合格產品入庫自動受限，產品管控更為精準……在省二輕集團申達機器制造公司德清制造基地，技術人員在電腦前用MES系統(tǒng)，進行生產流程監(jiān)管。

該系統(tǒng)正式上線半年來，申達機器公司結合PLM研發(fā)、WMS倉庫管理、設備采集平臺等數字化系統(tǒng)，打造數字化時代下塑機產業(yè)新生產模式。“MES項目已成為企業(yè)提升管理能力、完善管理流程的重要抓手。我們將以MES項目實施為契機，達成產品縮短交期、保證品質、降低成本的效果?！鄙赀_公司負責人表示。

申達機器工廠全景

信息協(xié)同共享 打破生產黑箱

“以前要了解生產進度、庫存情況，要么打電話找車間主任，要么跑去車間現場問。”提到數字化改革帶來的變化，申達機器公司計劃部的李工頗有感觸。

據介紹，在以往傳統(tǒng)模式下，生產數據全靠人工采集，無法做到實時有效更新，滯后的信息反饋使得生產現場如同“黑箱”。比如“庫存情況了解”這一環(huán)，雖然倉庫每天都會對庫存進行統(tǒng)計，但是報表顯示的庫存數依舊滯后于實時庫存，仍需進一步確認，這就徒增很多無效做工。此外，塑機生產所需的零部件多，工作人員備貨全憑經驗，人為估算導致備貨過早過晚，進而影響裝配進度或侵占庫存資金。

“有了數據分析平臺，實時庫存多少、生產進度到了哪里，電腦上點點都可以看到，計劃時間可以節(jié)省近三分之一。”李工粗略估計。憑借數字化平臺，申達機器公司實現業(yè)務數據等信息的協(xié)同共享，有效破解生產進度“黑箱”問題。

在一年實際運行下，公司賬卡物一致性達到98%以上，庫存金額降低10%以上，呆滯庫存明顯降低。

申達機器智能工廠場景

零件精細化管理  提高質量可控程度

產品檢驗是保證產品質量的重要一環(huán)。通過MES+WMS物料管理系統(tǒng)集成化，申達機器公司將原先的批量管理調整為精細化單件管理，工單與物料綁定追溯，每件半成品、成品都能實現追溯，物料管理能力實現質的提升。